第二百六十八章 西联钢铁（2/3）
0万吨高炉炼铁厂需要建设原料场1个，4立方的烧结球团炉1座，95立方的烧结机1套，600立米的高炉1座，公辅设施1套，年产铁水50万吨，总投资5.411亿元。
采用气基还原竖炉+电融化炉的方案，需要建设原料场一座，气基竖炉两座年产60万吨还原铁，125吨超高功率电炉2个，变压器一部，公辅设施1套，同样年产铁水50万吨，总投资4.1765亿元，比高炉炼铁方案节约投资1.23亿元。”
接着，肖霍洛夫又开始介绍气基竖炉还原铁的工艺。
他说：“高炉炼铁工艺大家都很熟悉，我就不再多说。重点向诸位汇报一下气基还原炉炼铁的工艺。”
投屏上出现了一张/工艺示意图。
肖霍洛夫说：“气基直接还原法是指以气体做还原剂的直接还原工艺。天然气或煤气兼作还原剂与热载体 ，但需要另外补加能源加热天然气或煤气。
气基直接还原铁生产技术的主导工艺，是由MidlandRoss公司开发，目前已发展成为占全球直接还原铁市场60％以上的主要方法。
它的工艺如示意图，球团或块矿在竖炉内被天然气还原，生成直接还原铁，排出的气体在重整炉中发生重整反应，生成成分主要为一氧化碳+氢气的再生还原气 ，可吹入竖炉风口重新利用。
这座气基炉年生产能力最大为30万吨。
实践证明气基竖炉法具有生产技术成熟、设备可靠 、单位投资少 、生产效率高 、单炉产量大 、产品成本低等优点，具有很强的竞争力。
缺点就是需要采用天然气作还原剂 ，因此其发展受到气源和地区的限制。
远东那边油气资源丰富，我们已经准备扩大生产规模。
噶尔穆那边也有丰富的油气田，西联钢铁采用气基炉炼铁还是适合的。”
肖霍洛夫接着汇报两种生产方式的经济指标。
投屏上换了一张图表。
“各位看这张图表。高炉炼铁，每生产1吨铁水的费用是1229.5元。
气基炉+电熔炉生产1吨铁水的成本为1114.06元，比高炉铁节省115.46元。
注意，这是熔化成铁水全流程的成本，只计算气基炉生产还原铁这部分的话，去掉180元电费，成本为934元。”
接下来就是研讨的时间，这些行业精英们，会把其中的每个环节都了解清楚，才好决定西联钢铁的具体工艺设计方案。
不过，工艺路径已经别无选择，肯定是采用气基炉还原铁再配电炉炼钢的工艺，因为陈立东已经在基地建设风光电厂，除了光伏组件外，昆仑山上已经开始建设风力发电机组的基座，据说东
华重工已经开始研制新的风机工艺，将推出一批采用新材料、新工艺的大功率风力发电机组。
噶尔穆不缺风光资源，电将是西联钢铁的主要能源。
噶尔穆这边，王志勇已经对接西青油田的天然气开发公司，商洽从噶尔穆到西联钢铁厂的天然气管道架设方案。
这家燃气公司叫涩北天然气开发公司，天然气产自柴达木油田涩北1号气田。
到目前，经过华夏石油工作者40多年的勘探，探明柴达木天然气储量为500亿立方米，开发前景十分诱人。
涩北天然气开发公司自1995年组建，1996年3月承建了涩噶天然气长输管道工程。
建好的燃气管道总里程189公里，总投资2.5亿元，1996年8月正式供气，年输天然气8亿立方米。
西联钢铁一期产能是60万吨海绵铁和50万吨钢，按这个产能，天然气需求量为5000万立方米，以涩噶管道的冗余量足够。
西联钢铁需求的燃气，准备从噶尔穆燃气管道上开口，架设250公里左右的燃气管道，按照涩噶管线的标准，总投资将超过3亿元。
投资方面，一聊就出现了分歧。
这条管道，用户只有西联钢铁一家，潜在用户为0，涩北公司是绝对不会投资的。
王志勇也不墨迹，直接提出：“如果由西联钢铁来投的话，天然气价格就要降下来。”
这个时代，工业天然气价格为2元每立方米，只是供到用户终端的价格。
天然气计价，大致分三个部分。
第一部分输气费，油气田输出的价格，这是涩北油田收取的，每方为1.5元。
第二部分管道费，天然气通过管道输送给客户，需要计算管道建设和运输维护成本，这部分的成本为每方0.24元，这部分要给燃气公司。
第三部分配送费，燃气公司先向客户收取一个燃气接口费，客户自己花钱把管道、气阀、气表安装好，燃气公司再通过门站配送给客户，每方再加0.26元。
注意：1.5元的输出价，其中利润为0.16元；管道建设和运营费的0.24元，也有0.1元的利润；0.26元配送费，
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